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山东昱和环保科技有限公司

     

山东昱和环保科技有限公司产品
 
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电镀污泥的综合回收利用 废乳化液回收利用项目 垃圾渗滤液处理 煤矿污水处理工艺 生活污水处理工艺 屠宰废水处理工艺 医药废水处理 除尘脱硫工艺
 
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  除尘脱硫工艺\\
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工艺的原理是
现在脱硫方式主要是干法脱硫和湿法脱硫二种,干法脱硫一般很难达到环保要求,但它往往省工省运行成本,因达不到环保标准,一般没有用户使用。而湿法脱硫又有多种,氨法脱硫不适应我们厂使用(因为它只适用于有氨废料的环境下使用),否则成本过高。石灰—石膏法脱硫,应该说比较成熟,运行成本低,脱硫效率高,但石灰用量大,需粉碎,需搅拌,设备成本高,占地面积大,且废品量大。极易造成二次污染,新建的设备多数不采用此方案脱硫;而钠碱法脱硫,易在设备内结垢,损坏设备严重,但它脱硫效率很高,脱硫成本偏高;故用的也很少。我公司选用的设备,对以上脱硫方法扬长避短经过多年的脱硫除尘研究实践证明,采用干、湿法相结合的方法脱硫效果最佳,又节省脱硫成本,脱硫效率高此方案深受用户欢迎。
 
工艺设备介绍
一:陶瓷多管除尘器
本除尘器属旋风类除尘器,除尘机芯——导向器、旋风子、排气管系采用优质陶瓷材料制成,当含尘气体由总进气管进入除尘器气体分布室,通过旋风体与导流片环使烟尘,气体产生高速旋转,在离心力的作用下,粉尘被甩出与气体分离,粉尘经排灰口降落在集尘箱内,净化气体经锁气器进入排气室排出,或通过引风机后送入除尘脱硫净化器采用干法除尘、湿法出灰,并对可以利用的粉尘进行回收。陶瓷多管除尘器是用钢材做封闭器,内装高效陶瓷旋风管制成的。本设备耐腐蚀、耐磨损、耐高温,使用寿命长投资低,运行性能稳定可靠,使用方便,维修简单,甚至无需维修无运行费用,占地面积小,适用范围广,可处理500度以内的烟气,单机除尘效率可达90%以上。
()、用途与特点
1、适用于各种型号和各种燃烧方式的工业锅炉及热电站锅炉的粉尘治理,如链条炉、往复炉、沸腾炉、抛煤机炉、煤粉炉、旋风炉、硫化床炉等。
2、对于其它工业粉尘,同样可用本除尘器治理,还可利用本除尘器进行水泥及其它有实用价值的粉尘进行回收。
3一次性投资少:本除尘器与静电除尘器相比,总投资只有静电除尘器的1/3,与水膜式除尘器相比,不用水,没有二次扬程,没有废水排放,不需增加水处理的设备,不用运行动力,无运行成本。
4、节约维修资金:本除尘器基本不需维修
5、节约能源:本除尘器是节能型除尘器,它和电除尘、水膜式除尘器不一样,不需要克服本身需消耗电能才能运行。本产品所采用材料65%以上是非金属材料,可节约大量的钢材等。
二:无烟尘净化器
我们公司选用的无烟尘净化器(干法除尘脱硫)是专利产品——除尘脱硫净化器,该设备主要在封闭的容器内由十几种化工原料制做而成的脱硫板组装而成,脱硫板上有许多纵横相对的网状小孔,脱硫板在容器内组装成“C”形状,当烟尘气流进入封闭的容器经过C形状的脱硫板后,便形成高速旋转的烟气涡流,烟尘经过脱硫板的网状孔反复磨擦碰撞后,脱硫板中的化工原料升温后有极强的崔化作用,使烟尘和烟气中的SO2经过崔化和磨擦后与烟尘颗粒粘合在一起,随着尘粒脱除掉(离心力作用),这种干法脱硫无需运做成本,能脱除烟气中的SO2达20%以上。同时除尘脱硫净化器还安装二次均回风烟道,经过脱硫板催化过的烟气中的SO2,部分可转化成有机硫,烟气中CO、CO2、碳氢化物等通过二次均回风烟道进入炉膛后、有机硫和CO碳、氢化物等气体可燃烧,这一过程节省煤1%-2%。回风量可根据炉膛的容量而定,一般能回收20%-30%的烟气量,这就减少了20%-30%的烟气排放量,也就节约了20%-30%的脱硫成本。即脱硫又节约了能量。
()、用途与特点
1、除尘脱硫净化器干法除尘效率可达70%以上,脱硫效率达20%以上,除尘脱硫净化过滤器有极强的催化作用,烟气中的SO2经过磨擦和催化后与烟尘颗粒粘合在一起,随着尘粒脱除掉(在离心力作用下),这种无需运行成本的干法脱硫能脱除掉烟气中的SO2达20%以上。
2、除尘脱硫净化器上装有二次均回风烟道,二次均回风烟道能回风多少,就减少多少烟气的排放,同时就减少多少SO2的排放,也就节约多少脱硫成本。回风根据炉膛的容量而定,一般锅炉能回风20-30%,也就减少了20-30%的脱硫成本。同时由于二次均回风的风量补充进炉膛,减少了鼓风机的负荷,也就减少了一定量的动力成本。这是真正的节能减排设备。
3、多级水幕除尘脱硫塔专利产品设备能节省一定量的动力成本:同样100T锅炉用双碱法脱硫采用循环水泵,选用产品用37KW水泵电机即可,而其他公司要达到同样效果必须采用75KW水泵电机,这样一天24小时 就可节省(75KW-30KW)*24小时等于1080度电。可想而知,一年可节省多少动力成本(约388800度电)。
三、双碱法脱硫塔
湿法脱硫目前技术很多,但都各有利弊,我公司选用的产品是双碱法脱硫技术,是取众家之长避众家之短研发出来的。先取用钠碱法脱硫的优势—脱硫效率高的优点:利用NaOH的水溶液,通过耐腐泵送入脱硫塔之上,这些水溶液通过脱硫塔巧妙的结构形成亚铃型的水幕而下流,烟气从脱硫塔下部多次穿过亚铃型水幕逆流而上,烟气中的SO2遇NaOH水溶液,被吸收,生成NaSO3,生成的NaSO3再遇SO2和水时,便生成了NaHSO3,这一过程大量脱除掉烟气中的SO2,循环回来的水溶液(NaSO3和NaHSO3)回到沉降池中,这就是第一碱脱硫,钠碱液启动后循环使用,自身损耗很少。
设备再利用石灰——石膏法脱硫能节约脱硫成本的原理:在沉降池中加入熟石灰—CaO的水溶液,Ca(OH)2遇池中的NaSO3又生成NaOH、和Ca2SO3沉淀物,Ca(OH)2和池中的NaHSO3反应又生成NaSO3和Ca2SO3沉淀物,置换出的钠碱再循环到脱硫塔之上,与逆流而上烟气中的SO2再次反应吸收掉烟气中的SO2,这种加入Ca(OH)2后,置换出纳碱(NaOH)来往复地脱除烟气中的SO2,这就是第二碱脱硫。
所以说:第一碱用钠碱只是一种启动碱,启动起来后再利用石灰—石膏法的优势做为第二碱脱硫,这种双碱法脱硫,效率即高,又不造成二次污染,脱硫成本低,所以双碱法脱硫是目前最佳的脱硫方案。
利用我们选用的除尘脱硫净化器,即脱硫又除尘,还无需运行成本,脱硫效率可达30%以上,再利用双碱法脱硫,脱硫效率又高又没有二次污染,并且脱硫塔又有极强的除尘性能,通过我们的二件设备脱硫后,烟尘(出口)可达30mg/m3以下,SO2含量(出口)达50mg/m3以下,烟气中林格曼黑度小于1级,各项环保指标绝对达到环保最高标准
()、用途与特点
1、燃料燃烧充分、利用率高、减少一氧化碳、二氧化硫等有毒气体及灰尘排放,减少大气污染,实际排放值低于国家环保排放标准。
2、因设备阻力小,减小鼓风量,无须更换引风机,节煤、省电(鼓风电机耗能可节省28%左右)、降噪,减轻工人劳动强度,运行成本低,经济效益显著。
3、节省了车间内的占地面积,又节约了土建项目的资金投入。因设计是自然排放不用大烟囱,只需用几米高排气筒即可,也可将脱硫塔的排气筒直接与烟道连接。
4、燃料质量要求低,可以是优质煤、劣质煤等均可使用,除尘脱硫效果相同。
5、净化器前无需安装高效率除尘器也能达到国标;但引风机前设置多管除尘器,一是为了延长引风机叶轮的使用寿命;二是为了减轻脱硫塔的负担,减少循环水的浑浊度,提高吸收效率。
6、脱硫塔采用逆流喷淋方式,增加烟气与喷淋水的接触时间,从而达到高效脱硫的目的、
7、由于应用了干、湿法结合的脱硫技术,脱硫率高,脱硫塔内重要部位(1)采用进口高级耐酸不锈钢板制作而成,耐高温、耐酸碱,使用可达10年以上,无偿保修三年;(2)或用耐酸胶泥涂玻璃鳞片,以上两种防腐技术在大型电厂均使用多年,无反修现象,此次改造由甲方选定。
8、设备系统总阻力<1400Pa
 
 
 
 
 


 

 
 
 
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